“在智能化加持之下，奇瑞智造一工厂现在可做到均匀每分钟下线网聚夸姣安徽网络主题活动走进芜湖奇瑞智造工厂，在整装车间，作业人员告知上游新闻（报料邮箱：）记者，奇瑞智造一工厂共有660台工业机器人，担任焊接、转移、涂胶、检测等4道工序，年产能到达30万台整车和20万台KD（整车散件）。

  在奇瑞智造一工厂焊装车间上游新闻记者看到，一台台机械臂正在有规则地完结焊接作业，现场焊花四溅。作业人员介绍，一台车有5000个到6000个焊点，车间现已完结100%主动化焊接与涂胶，由660余台智能机器人紧密合作，AI视觉体系可实时调查每一个焊点，为安全功能供给坚实支撑。

  在整装车间，从座椅运送、轮胎、挡风玻璃装置，主动化的操作设备还能依据不同车型精准辨认出要安设的方位，均匀每一分钟就有一台新车下线，进入质检环节。作业人员表明，总装车间，共有6条主动化主线条高精度检测线车型的混线出产，完结燃油车、混动车型、纯电车型的混线出产。总装车间全体主动化率达20%，处于职业领先水平（职业最高不超越20%）。大件主动化率100%，包含前后风挡玻璃、天幕全景天窗、无边框四门调整、轮胎等大型零部件，都由智能安装作业站主动化作业。

  除此之外，奇瑞智造一工厂的冲压车间具有四条全主动高速出产线万台整车出产需求，更可保证核心部件“0差错”一次成型。压铸车间选用万吨级压铸技能，非常大程度上减轻了车身分量。 涂装车间，装备38台涂胶机器人与92台喷漆机器人，合作100%洁净度的全主动喷涂柔性化出产线以及可祛除静电的鸵鸟毛擦净体系，能使漆面运用10年以上也能亮丽如新。

  作业人员说到，之所以能完结一分钟下线一台车，也离不开奇瑞的柔性化智能网联场景。“奇瑞柔性化智能网联场景的建造根底为冲压、焊装、涂装及总装产线，结合产线设备做IOT体系及智能场景建造，完结方案与调度、出产履行、出产质量、设备办理、能源办理、仓储办理等数字化运营，出产信息实时通明，一起结合AI+视觉智能检测场景交融，完结削减人的依靠、实时定向办理等成效，提高办理及质量功率。”作业人员表明：“奇瑞自研的工艺点检体系，还完结了事务模块线上数字化点检，能有用提高点检功率。同步自主研制物流仿真算法及调度算法，完结降本增效。以底盘预装线选用AI+视觉技能为例，该技能大多数都用在讹夺装检测，出产线上配有多个摄像头，底盘运送到相应方位，摄像头会主动拍照并进行AI辨认剖析，该工位装备10个摄像头，约能完结30个检测点，检测准确度可以到达99.5%。”

  上游新闻记者了解到，奇瑞轿车也是芜湖轿车工业高质量开展的典型代表，从“小草房”到国际500强，奇瑞不仅是国内最早打破百万销量的轿车自主品牌，也是最早走出国门的我国轿车品牌，产品出口海外110余个国家和地区。以奇瑞为龙头，芜湖现在已集聚轿车工业上下游企业2000多家，2024年工业营收超5800亿元、增加31.4%，引领带动新能源和节能环保、智能家电、新材料工业规划打破千亿元。2025年前三季度芜湖经济总量增速达6.2%，持续领跑全省。